為了確保鋰離子電池的安全,國內(nèi)外均已制定了各類相關(guān)鋰離子電池安全的測試標準。其中,通用的測試標準通常將安全測試項目分為:電氣測試:過充電,過放電,外部短路,強制放電等;機械測試:擠壓,針刺,震動,跌落等;散熱測試:高低溫循環(huán),燃燒,微波加熱等;環(huán)境模擬:高空低壓模擬,鹽霧試驗等。
隨著鋰電池在移動通信和電子設(shè)備領(lǐng)域的廣泛使用,其安全事件也屢屢暴露。對于許多電子制造商而言,測試鋰電池已成為日常必步驟。那么,進行鋰電池測試有哪些原因呢?
首先,堅持綠色環(huán)保理念。盡管鋰電池為人們的生活帶來了許多好處,但不可忽視的是,電池中的各種元素對土壤,水質(zhì)和生態(tài)環(huán)境具有巨大的破壞作用。通過對鋰電池的檢測,剩余的電能可以被多次回收,并且經(jīng)過一系列完美的工作,電磁可以得以重生。鋰電池測試是現(xiàn)代綠色生產(chǎn)理念所倡導(dǎo)的工作,是整個產(chǎn)業(yè)鏈的需要。
其次,為消費者提供更好的售后保障。我們必須知道,鋰電池測試服務(wù)的目標是電子制造商,但該服務(wù)的實際目標主要是電子產(chǎn)品消費者。制造商經(jīng)常使用鋰電池測試服務(wù)來增強消費者對產(chǎn)品的接受度。定期對電子設(shè)備中的鋰電池進行測試還可以在第一時間消除安全隱患,并為市場上的消費者提供更好的電池售后、維護和測試服務(wù)。
**,確保鋰電池生產(chǎn)的安全性和質(zhì)量檢驗過程。在鋰電池的生產(chǎn)中存在諸如鋰合金等元素,這些元素不僅使生產(chǎn)過程復(fù)雜,而且價格昂貴。但是,由于電池包裹著一層厚厚的塑料或鋁合金,因此用肉眼無法得知其內(nèi)部狀況。此時,我們可以使用X射線檢查設(shè)備輕松穿透外殼,查看鋰電池的內(nèi)部結(jié)構(gòu),以確保鋰電池在生產(chǎn)和質(zhì)量檢查過程中的安全性。
總的來說,所有測試技術(shù)都是為了保證質(zhì)量!科技源于生命,服務(wù)生命,合理使用新技術(shù)設(shè)備可以有效提高生產(chǎn)效率,確保生產(chǎn)和使用安全。為了確保電池的安全性能,請檢查不合格的電池并避免電池安全事故。
此外,以上所提測試均為鋰電池成品檢驗,但如果可以在鋰電池生產(chǎn)過程中也同時增加檢測流程,則可以有效提高成品電池合格率。電池的結(jié)構(gòu)包括外殼,上蓋,極板,隔板,母線,極,橋保護板,端子等組成。生產(chǎn)過程很復(fù)雜,同樣無法通過肉眼檢查。因此,X射線實時成像技術(shù)的確是不錯的選擇。通過X射線發(fā)生器發(fā)出 X射線并穿透,再由成像系統(tǒng)接收X射線并拍照,然后圖像由相關(guān)軟件進行處理并進行自動測量和判斷,從而識別鋰電池的內(nèi)部缺陷。日聯(lián)科技是專業(yè)生產(chǎn)X射線成像檢測設(shè)備的廠家,設(shè)備可與生產(chǎn)線對接,實現(xiàn)全自動裝卸,降低人工成本,實現(xiàn)生產(chǎn),測試,判別的一體化運作,在提高生產(chǎn)效率方面發(fā)揮著不可替代的作用。
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