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x射線檢測作為無損檢測的重要技術手段，廣泛應用于工業(yè)領域。利用x射線密度吸收原理，由于檢測試件的密度和厚度不同，x射線在穿透試件過程中被吸收的量也不同。數(shù)字平板探測器接收剩余有用信息的x射線，從而獲得具有黑白對比和層次差異的x射線圖像。采集的圖像數(shù)據(jù)通過專業(yè)圖像處理和算法處理顯示清晰圖像。數(shù)字x光無損檢測是一種非接觸和非破壞性檢測方法。
日聯(lián)科技一直致力于X光無損檢測設備的研發(fā)和生產(chǎn)。為了滿足企業(yè)對高效、安全、智能產(chǎn)品的需求，生產(chǎn)了性能優(yōu)異、安全可靠的無損檢測產(chǎn)品內(nèi)部缺陷檢測儀。X光無損檢測設備內(nèi)部缺陷檢測設備可廣泛應用于鑄件、鍛件、汽車輪轂、復合材料、陶瓷等工業(yè)部件內(nèi)部缺陷的識別和判斷。
由于工藝過程復雜，原過程復雜、原材料控制不嚴、生產(chǎn)操作不當、模具結構設計和工藝方案不合理等因素導致產(chǎn)品出現(xiàn)各種缺陷。常見缺陷包括裂紋、氣孔、縮孔、夾雜、疏松等。為了保證產(chǎn)品質量和節(jié)約成本，有必要在生產(chǎn)過程的早期及時檢測缺陷。X光無損檢測設備可以大大避免產(chǎn)品浪費，提高生產(chǎn)效率，已經(jīng)成為工業(yè)產(chǎn)品內(nèi)部缺陷檢測的**。
內(nèi)部缺陷檢測器配備高端，采用高頻恒壓光源、數(shù)字平板探測器、控制平臺、自主開發(fā)的高性能數(shù)據(jù)采集和圖像處理系統(tǒng)，獲取材料內(nèi)部結構圖像，通過大數(shù)據(jù)深度學習智能檢測工具，自動獲取圖像信息進行分析處理，對合格產(chǎn)品和不良產(chǎn)品進行分類和刪除。系統(tǒng)工作步驟如下:
1. 將待檢測部件放置在設備內(nèi)部的貨架上，關閉屏蔽門，在PC上控制啟動。
2. 啟動X光無損檢測設備開始發(fā)光，通過平板探測器接收x射線收集物體內(nèi)部的照片。
3. 收集的圖像數(shù)據(jù)通過專業(yè)圖像處理算法處理顯示清晰的圖像。
4. 圖片通過大數(shù)據(jù)圖像識別處理算法系統(tǒng)的匹配訓練來判斷劣質產(chǎn)品。
5. 可根據(jù)客戶要求對次品進行警覺報警，并對次品進行統(tǒng)計分析。
內(nèi)部缺陷檢測設備具有以下優(yōu)點:
單控機，操作簡便靈活，可升級為全自動無人操作系統(tǒng)。
圖像處理和局部圖像處理可以獲得更準確、更清晰的圖像。
具有圖像拼接和圖像多幀疊加收集功能。
遵循無損檢測DICONDE國際標準。
檢測精度**可達100毫米，可滿足各種復雜零件的檢測。
IO報警輸出。
可以管理和分析系統(tǒng)數(shù)據(jù)，導出報表。
質量控制云平臺可以根據(jù)測試數(shù)據(jù)定制質量測試計劃。
產(chǎn)品可以根據(jù)客戶需求定制。
輻射劑量≤1usv/h，距設備表面≥30cm。
X光無損檢測設備內(nèi)部缺陷檢測設備成像技術成熟，系統(tǒng)功能成熟，拍攝圖像清晰直觀，操作安全方便，產(chǎn)品適用范圍廣，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本節(jié)約，為客戶使用設備缺陷檢測工具提供了更好的選擇。
日聯(lián)科技一直致力于X光無損檢測設備的供應。為了滿足企業(yè)對高效、安全、智能產(chǎn)品的需求，生產(chǎn)了性能優(yōu)異、安全可靠的無損檢測產(chǎn)品內(nèi)部缺陷檢測儀。內(nèi)部缺陷檢測設備可廣泛應用于鑄件、鍛件、汽車輪轂、復合材料、陶瓷等工業(yè)部件內(nèi)部缺陷的識別和判斷。
